2024年4月2日,，“2024中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50”頒獎典禮在北京盛大舉行,。隆重揭曉了“2024中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50”金手指獎,、技術(shù)創(chuàng)新金獎,、市場表現(xiàn)金獎,、應(yīng)用貢獻(xiàn)金獎,、金口碑獎,、評委會獎,、年度TOP50獎和新能源金獎等重磅獎項,。

“中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50”評選發(fā)起于2006年，由中機(jī)科（北京）車輛檢測工程研究院有限公司指導(dǎo),，《工程機(jī)械與維修》雜志主辦,，現(xiàn)已成長為中國乃至國際工程機(jī)械領(lǐng)域最具影響力的年度活動。本屆評選活動由匠客工程機(jī)械承辦,，歷經(jīng)企業(yè)報名,、網(wǎng)絡(luò)投票，專家評審、綜合評審等環(huán)節(jié),，從技術(shù)創(chuàng)新,、市場表現(xiàn)、應(yīng)用貢獻(xiàn)和行業(yè)口碑四個維度進(jìn)行了全方面的綜合評審,，代表中國工程機(jī)械行業(yè)創(chuàng)新,、研發(fā)最新最高成果的產(chǎn)品最終入圍“2024中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50”，彰顯了中國工程機(jī)械行業(yè)強(qiáng)大的科技創(chuàng)新能力,。

徐工XE7000礦用挖掘機(jī)榮獲中國工程機(jī)械年度產(chǎn)品TOP50金手指獎

頒獎詞

采用大型復(fù)雜承載構(gòu)件抗疲勞性能分析及優(yōu)化技術(shù),，整機(jī)結(jié)構(gòu)更優(yōu)，疲勞壽命更長,。借助行走驅(qū)動裝置可靠性設(shè)計技術(shù),，安全系數(shù)提升25.5%，行走裝置可靠性提升10%,。應(yīng)用柔性群控匹配技術(shù),，功率綜合利用率提高至90%。2023年國內(nèi)市場占有率100%,，打破了外資品牌在超大型挖掘機(jī)行業(yè)的市場壟斷,，是中國工程機(jī)械產(chǎn)品大型化創(chuàng)新應(yīng)用的又一里程碑產(chǎn)品。

產(chǎn)品亮點(diǎn)

1,、提供36方巖石鏟斗,、38方巖石鏟斗、正鏟44方大容量高效煤斗,，滿足不同工況的高效作業(yè),； 

2、搭載兩臺16缸50升原裝進(jìn)口發(fā)動機(jī),，動力充沛,，燃油率高，采用3級過濾空濾器,，滿足全工況高效率作業(yè)需求,； 

3、可靠先進(jìn)的電控系統(tǒng),，控制精準(zhǔn),、靈活；基于雙動力單元控制系統(tǒng),，滿足雙動力系統(tǒng)的同步耦合,，實現(xiàn)功率的優(yōu)化利用；利用GPR定位和GPRS通訊功能,，遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,，并實現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行故障的自診斷,； 

4,、高效先進(jìn)的液壓系統(tǒng),，采用獨(dú)立散熱系統(tǒng)將液壓油溫控制在理想范圍，提高挖掘機(jī)的工作效率,；采用電控正流量與閉式回轉(zhuǎn)控制相結(jié)合的控制策略,，降低能量損失；采用成熟的閥再生循環(huán)技術(shù)實現(xiàn)工作裝置重力勢能的回收利用,，更節(jié)能,； 

5、采用格拉默空氣懸浮座椅,，可根據(jù)駕駛員體重自動調(diào)節(jié)主副雙座椅,，滿足培訓(xùn)及24小時工作倒班需求；

6,、配置基于角度傳感器識別挖掘姿態(tài)的電控緩沖系統(tǒng),，在接近碰撞位置時輔助降速，顯著抑制結(jié)構(gòu)慣性沖擊,，同時提升操作舒適性,； 

7、可搭載遠(yuǎn)程操控系統(tǒng),，實現(xiàn)環(huán)境感知,、自動滅火、斗齒監(jiān)控,、震動監(jiān)測,、傾角控制、設(shè)備故障自診斷等功能,，同時還可以智能監(jiān)控周邊安全,、識別行人，全面提升了采裝設(shè)備的智能化水平,。

技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)

1,、大型復(fù)雜承載構(gòu)件抗疲勞性能分析及優(yōu)化技術(shù)。開發(fā)了大型重載復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力衰減擬合方法,，在行業(yè)內(nèi)率先進(jìn)行殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力耦合,，基于等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法，實現(xiàn)了疲勞壽命預(yù)測與優(yōu)化,；開發(fā)了疲勞載荷分析軟件,，基于典型油缸壓力、油缸位移譜,，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,，實現(xiàn)工作裝置全姿態(tài),、全局坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系下,，全部鉸點(diǎn)孔的多向力譜的準(zhǔn)確計算,；構(gòu)建了全工況下的疲勞分析數(shù)字模型，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)優(yōu)化與疲勞壽命提升,。 

2,、行走驅(qū)動裝置可靠性設(shè)計技術(shù)。借助仿真計算技術(shù)模擬驗證,，優(yōu)化驅(qū)動裝置軸向合理游隙及潤滑油道,，徹底解決漏油、軸承易壞等問題,；通過引入凸度修形,，分析修形參數(shù)對花鍵強(qiáng)度安全系數(shù)的影響規(guī)律，確定修形參數(shù)與強(qiáng)化方法及工藝參數(shù),，改善花鍵副的受力均勻性 ,。 

3、柔性群控匹配技術(shù),。通過引入功率動態(tài)調(diào)節(jié)系數(shù)來修正單泵功率,，防止主泵功率超過發(fā)動機(jī)功率；同時動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的智能分配,，能夠使液壓系統(tǒng)充分發(fā)揮動力系統(tǒng)能量利用率,。 

4、超大型正鏟工作裝置沖擊主動抑制技術(shù),。創(chuàng)新設(shè)計了工作裝置姿態(tài)預(yù)判及雙級階梯速度控制系統(tǒng),，調(diào)整主泵及主閥控制參數(shù)，實現(xiàn)了工作裝置液壓缸或機(jī)構(gòu)接近極限位置時階梯減速,，有效抑制了機(jī)械與液壓沖擊,。

典型應(yīng)用

1、主要應(yīng)用場景：國內(nèi)外大型露天煤礦,、有色金屬礦,、水泥礦山等。 

2,、主要工況為爆破后的硬巖,、風(fēng)化巖、碎石,、露天煤層等物料的剝離等作業(yè),。