2020年4月16日,,備受行業(yè)矚目的“2020中國工程機械年度產(chǎn)品TOP50頒獎典禮”以云直播的方式舉行,。頒獎盛典上,,50款用匠心和智慧打造的精品隆重揭曉。徐工XGC11000履帶式起重機榮獲“中國工程機械年度產(chǎn)品TOP50(2020)”獎,。
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產(chǎn)品亮點
(1) 超長臂長,、性能最強 超起風(fēng)電副臂165+12米,額載105t,;超起風(fēng)電副臂153+12米,,額載 128t。
(2) 技術(shù)先進 1.菱形腹桿變寬度臂架技術(shù),,完美解決臂架剛度與運輸寬度的矛盾,,臂架展開寬度5.2米,運輸寬度小于3.0米,;2.整機分體及快速拆裝技術(shù),,運輸重量40t,運輸寬度小于3.0米,。3.高米數(shù)風(fēng)機吊裝專用攬風(fēng)繩,,解決地面長距離輔助牽引難題,不占用場地,,節(jié)省人力及施工成本,,作業(yè)更安全。
(3) 作業(yè)高效 1.雙卷揚配合風(fēng)電專用吊鉤,,雙繩起升,,起升效率提高200%;2.獨創(chuàng)的折疊式超起配重推移裝置,,超起配重?zé)o級變幅,,工作效率提高200%;3.桅桿一鍵扳起技術(shù)及完善的自拆裝功能,,拆裝效率提升300%,。
(4) 智能、安全 1.吊鉤傾角無線自動控制技術(shù),,實時監(jiān)控雙滑輪組吊鉤平衡狀態(tài),,作業(yè)更安全。2.基于物聯(lián)網(wǎng)的“徐工在線”手機APP,,滿足用戶遠程管理的需求,,實時定位主機位置,,傳遞作業(yè)工況、發(fā)動機狀態(tài),、故障報警,、燃油油位等主機狀態(tài)信息,。
(5) 造型時尚,,全新體驗,榮獲中國設(shè)計紅星獎金獎 徐工特有整體式造型,,風(fēng)格剛勁有力,,是力量元素與時尚元素的完美結(jié)合。
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差異化技術(shù)特點
菱形腹桿變寬度臂架技術(shù) 超高風(fēng)機吊裝對臂架截面剛度及重量控制有極高的要求,,通常需要4米以上截面寬度才能滿足要求,,傳統(tǒng)的焊接一體化臂架型式已經(jīng)無法解決剛度與尺寸的矛盾,本項技術(shù)運用組合變形的原理,,臂架具有展開與折疊兩種模式,,實現(xiàn)工作與運輸兩種模式的快速轉(zhuǎn)變。
吊鉤平衡無線檢測及控制技術(shù) 超高風(fēng)電吊裝受鋼絲繩直徑,、卷揚直徑,、滑輪等結(jié)構(gòu)制造誤差影響,常規(guī)控制方法無法保證吊鉤平衡,。本項技提出了一種更為直接的新型高精度檢測方法,,通過數(shù)據(jù)無線傳輸,自動匹配卷揚轉(zhuǎn)速,,實現(xiàn)吊鉤平衡的自動控制.
高適應(yīng)性超起平衡重技術(shù) 超高風(fēng)電吊裝需要的臂架長度超過160米,,臂架由地面扳起需要足夠的超起平衡重,而吊裝風(fēng)機時,,僅用很少的平衡重,。研發(fā)了折疊式超起平衡重變幅結(jié)構(gòu),使用較小的油缸即可實現(xiàn)超起平衡重大范圍自動變幅,。
自牽引攬風(fēng)繩技術(shù) 風(fēng)電吊裝過程中由于風(fēng)載等因素會造成重物擺動,,任其擺動則可能造成鋼絲繩打絞、重物與臂架碰撞風(fēng)險,,因此需要對吊重物進行牽引,。本項研制了一種超高風(fēng)電專用的攬風(fēng)繩系統(tǒng),在風(fēng)機吊裝過程中,,由起重機自帶的纜風(fēng)繩對風(fēng)機進行牽引,。此技術(shù)可以,調(diào)整響應(yīng)快,,提升吊裝安全性,。
典型應(yīng)用
由徐工集團,、華斯壯、金風(fēng)科技,、憧憬吊裝共同舉辦的全球首座160米預(yù)應(yīng)力抗疲勞構(gòu)架式風(fēng)塔落成典禮暨吊裝觀摩會在山東菏澤成功舉辦,。 共有來自中國農(nóng)機協(xié)會風(fēng)能分會等35家公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家、媒體共同見證了這一歷史時刻,!公司XGC11000履帶起重機承擔(dān)本次吊裝重任,,XGC11000采用超起165米主臂+12米副臂工況,克服主吊鎖定進場困難,、吊裝工藝復(fù)雜,、天氣惡劣等不利因素的影響,成功完成國內(nèi)首臺160米高風(fēng)機吊裝任務(wù),,一展傲世風(fēng)采,,刷新了我國目前已吊裝成功的風(fēng)電機組高度記錄。 此次160米風(fēng)電機組成功吊裝,,再一次向世界展示公司風(fēng)電吊裝專用履帶起重機的強大實力,,有助于進一步穩(wěn)固公司風(fēng)電吊裝產(chǎn)品行業(yè)第一的位置,為新能源的快速發(fā)展貢獻力量,。
2020CM TOP50 |?實至名歸 徐工XGC11000履帶式起重機榮獲“TOP50”獎
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來源:匠客工程機械
2020年4月16日,,備受行業(yè)矚目的“2020中國工程機械年度產(chǎn)品TOP50頒獎典禮”以云直播的方式舉行,。頒獎盛典上,,50款用匠心和智慧打造的精品隆重揭曉。徐工XGC11000履帶式起重機榮獲“中國工程機械年度產(chǎn)品TOP50(2020)”獎,。
產(chǎn)品亮點
(1) 超長臂長,、性能最強 超起風(fēng)電副臂165+12米,額載105t,;超起風(fēng)電副臂153+12米,,額載 128t。
(2) 技術(shù)先進 1.菱形腹桿變寬度臂架技術(shù),,完美解決臂架剛度與運輸寬度的矛盾,,臂架展開寬度5.2米,運輸寬度小于3.0米,;2.整機分體及快速拆裝技術(shù),,運輸重量40t,運輸寬度小于3.0米,。3.高米數(shù)風(fēng)機吊裝專用攬風(fēng)繩,,解決地面長距離輔助牽引難題,不占用場地,,節(jié)省人力及施工成本,,作業(yè)更安全。
(3) 作業(yè)高效 1.雙卷揚配合風(fēng)電專用吊鉤,,雙繩起升,,起升效率提高200%;2.獨創(chuàng)的折疊式超起配重推移裝置,,超起配重?zé)o級變幅,,工作效率提高200%;3.桅桿一鍵扳起技術(shù)及完善的自拆裝功能,,拆裝效率提升300%,。
(4) 智能、安全 1.吊鉤傾角無線自動控制技術(shù),,實時監(jiān)控雙滑輪組吊鉤平衡狀態(tài),,作業(yè)更安全。2.基于物聯(lián)網(wǎng)的“徐工在線”手機APP,,滿足用戶遠程管理的需求,,實時定位主機位置,,傳遞作業(yè)工況、發(fā)動機狀態(tài),、故障報警,、燃油油位等主機狀態(tài)信息,。
(5) 造型時尚,,全新體驗,榮獲中國設(shè)計紅星獎金獎 徐工特有整體式造型,,風(fēng)格剛勁有力,,是力量元素與時尚元素的完美結(jié)合。
差異化技術(shù)特點
菱形腹桿變寬度臂架技術(shù) 超高風(fēng)機吊裝對臂架截面剛度及重量控制有極高的要求,,通常需要4米以上截面寬度才能滿足要求,,傳統(tǒng)的焊接一體化臂架型式已經(jīng)無法解決剛度與尺寸的矛盾,本項技術(shù)運用組合變形的原理,,臂架具有展開與折疊兩種模式,,實現(xiàn)工作與運輸兩種模式的快速轉(zhuǎn)變。
吊鉤平衡無線檢測及控制技術(shù) 超高風(fēng)電吊裝受鋼絲繩直徑,、卷揚直徑,、滑輪等結(jié)構(gòu)制造誤差影響,常規(guī)控制方法無法保證吊鉤平衡,。本項技提出了一種更為直接的新型高精度檢測方法,,通過數(shù)據(jù)無線傳輸,自動匹配卷揚轉(zhuǎn)速,,實現(xiàn)吊鉤平衡的自動控制.
高適應(yīng)性超起平衡重技術(shù) 超高風(fēng)電吊裝需要的臂架長度超過160米,,臂架由地面扳起需要足夠的超起平衡重,而吊裝風(fēng)機時,,僅用很少的平衡重,。研發(fā)了折疊式超起平衡重變幅結(jié)構(gòu),使用較小的油缸即可實現(xiàn)超起平衡重大范圍自動變幅,。
自牽引攬風(fēng)繩技術(shù) 風(fēng)電吊裝過程中由于風(fēng)載等因素會造成重物擺動,,任其擺動則可能造成鋼絲繩打絞、重物與臂架碰撞風(fēng)險,,因此需要對吊重物進行牽引,。本項研制了一種超高風(fēng)電專用的攬風(fēng)繩系統(tǒng),在風(fēng)機吊裝過程中,,由起重機自帶的纜風(fēng)繩對風(fēng)機進行牽引,。此技術(shù)可以,調(diào)整響應(yīng)快,,提升吊裝安全性,。
典型應(yīng)用
由徐工集團,、華斯壯、金風(fēng)科技,、憧憬吊裝共同舉辦的全球首座160米預(yù)應(yīng)力抗疲勞構(gòu)架式風(fēng)塔落成典禮暨吊裝觀摩會在山東菏澤成功舉辦,。 共有來自中國農(nóng)機協(xié)會風(fēng)能分會等35家公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家、媒體共同見證了這一歷史時刻,!公司XGC11000履帶起重機承擔(dān)本次吊裝重任,,XGC11000采用超起165米主臂+12米副臂工況,克服主吊鎖定進場困難,、吊裝工藝復(fù)雜,、天氣惡劣等不利因素的影響,成功完成國內(nèi)首臺160米高風(fēng)機吊裝任務(wù),,一展傲世風(fēng)采,,刷新了我國目前已吊裝成功的風(fēng)電機組高度記錄。 此次160米風(fēng)電機組成功吊裝,,再一次向世界展示公司風(fēng)電吊裝專用履帶起重機的強大實力,,有助于進一步穩(wěn)固公司風(fēng)電吊裝產(chǎn)品行業(yè)第一的位置,為新能源的快速發(fā)展貢獻力量,。
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