斗輪堆取料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效裝卸設(shè)備,，目前廣泛應(yīng)用于港口、碼頭,、冶金、水泥,、鋼鐵廠、儲煤廠,、焦化廠,、發(fā)電廠的散料存儲料場進行堆取礦石、焦炭,、砂石,、煤炭作業(yè)。

1 斗輪堆取料機結(jié)構(gòu)

我日照港礦石堆場共配備了 6 臺斗輪堆取料機,，其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示,。斗輪堆取料機主要由行走機構(gòu)、臂架,、斗輪機構(gòu),、帶式輸送機及尾車組成。其中帶式輸送機的懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)采用電動機驅(qū)動液力耦合器、減速器,，由減速器通過聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動懸臂驅(qū)動滾筒,，再由懸臂驅(qū)動滾筒帶動懸臂膠帶運轉(zhuǎn)，進行散料堆取作業(yè),。制動輪位于液力耦合器與減速器之間,，與制動器配合起到制動膠帶的作用。

2 存在的問題

斗輪堆取料機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)位于中心落料漏斗的兩側(cè),，取料作業(yè)時從中心落料漏斗撒漏出的物料容易撒落到該驅(qū)動機構(gòu)的制動輪上,，并在制動輪內(nèi)壁堆積。堆積的大量物

料不僅容易腐蝕制動輪,，還會對懸臂驅(qū)動減速機高速軸造成損傷,。由于制動輪空間位置狹小，人工清理極其不便,，難以做到及時清理,，由此造成該驅(qū)動機構(gòu)故障頻發(fā)，嚴重影響斗輪堆取料機正常使用,。

3 改進措施

經(jīng)過長時間對斗輪堆取料機運轉(zhuǎn)情況進行調(diào)研,，我們制定出對斗輪堆取料機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)制動輪內(nèi)壁上加裝清料裝置的技術(shù)改進措施，如下所述,。制動輪清料裝置由長,、短 2 根角鋼和橡膠皮組成，如圖2 所示,。2 根角鋼垂直焊接在一起組成支架,，短角鋼上使用螺栓安裝橡膠皮。

制動輪清料裝置的長角鋼底部,，焊接在斗輪堆取料機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)的安裝平臺上,，相對于懸臂制動輪位置固定不動。橡膠皮與懸臂制動輪內(nèi)壁充分貼合,，接觸面在制動輪

最低點,，以利于將清理出的物料充分排出。當制動輪運轉(zhuǎn)時,，該清料裝置的橡膠皮不隨

制動輪旋轉(zhuǎn),，與制動輪內(nèi)壁相互運動，達到清理積料的目的,。制動輪清料裝置安裝位置如圖 3 所示,。

4 改進效果

制動輪清料裝置現(xiàn)場安裝圖如圖 4 所示。

制動輪清料裝置解決了斗輪堆取料機懸臂制動器內(nèi)壁積料得不到及時清理的難題,，可及時清理制動輪內(nèi)的積料,，保持懸臂制動輪清潔,，消除了斗輪堆取料機故障隱患，保證了懸臂驅(qū)動機構(gòu)平穩(wěn),、高效,、穩(wěn)定運行，節(jié)省了維修費用和人工清理成本,，提高了斗輪堆取料機的利用率,，保障了斗輪堆取料機的正常運轉(zhuǎn)和港口堆取料生產(chǎn)的高效、順利進行,。

來源《工程機械與維修》2019年第5期