9月27日,，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單,，三一重工北京樁機(jī)工廠成功入選,，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。

全球首家,！

代表重工行業(yè)中國制造實(shí)力

燈塔工廠,，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平,。

根據(jù)全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的官方說明,，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Lighthouse Network）是一個(gè)生產(chǎn)工廠和其他設(shè)施的社區(qū)組織，在采用和整合第四次工業(yè)革命（4IR）的尖端技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位,。而構(gòu)成燈塔網(wǎng)絡(luò)的個(gè)體“燈塔工廠”,，則是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè),。

項(xiàng)目評(píng)選自2018年啟動(dòng)至今,，計(jì)入此次入圍的21家工廠，已經(jīng)在全球范圍認(rèn)證了90家“燈塔工廠”,。在全球"燈塔工廠"網(wǎng)絡(luò)中,，累計(jì)有29家位于中國大陸，分布于3C電子,、家電,、汽車、鋼鐵,、新能源等行業(yè),。中國也是擁有"燈塔工廠"最多的國家，再次印證中國制造的強(qiáng)大實(shí)力,。而三一重工北京樁機(jī)工廠則是全球重工行業(yè)首家世界燈塔工廠,，代表在重工行業(yè)的中國制造硬核實(shí)力,。

圖丨世界經(jīng)濟(jì)論壇對(duì)三一燈塔工廠的高度評(píng)價(jià)

世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一樁機(jī)工廠的入選理由：面對(duì)多品種,、小批量的工程機(jī)械市場不斷變化、日益復(fù)雜的需求,，三一利用先進(jìn)的人機(jī)協(xié)同,、自動(dòng)化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85％,，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77％,。

圖丨三一樁機(jī)“燈塔工廠”內(nèi)部

對(duì)于這一全球高標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,，三一重工董事長梁穩(wěn)根先生表示：北京樁機(jī)工廠成為世界燈塔工廠，是三一的新名片,，是三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的里程碑,，是三一成為智能制造先驅(qū)的關(guān)鍵一步。

業(yè)界認(rèn)為,，獲評(píng)世界“燈塔工廠”,，體現(xiàn)出三一在先進(jìn)制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成果和“領(lǐng)頭羊”實(shí)力，標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命的競爭中贏得先機(jī),。

樁工機(jī)械,，全球領(lǐng)先！

圖丨三一樁機(jī)產(chǎn)品

三一重工北京樁機(jī)工廠位于北京市昌平區(qū)南口產(chǎn)業(yè)園,，占地面積40000平方米,，是全球最大的樁工機(jī)械制造基地，也是全球重工行業(yè)智能化程度最高,、人均產(chǎn)值最高,、單位能耗最低的工廠之一。

北京樁機(jī)工廠生產(chǎn)的旋挖鉆機(jī)是三一的王牌產(chǎn)品,，也是工信部認(rèn)證的“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”,。目前，三一旋挖鉆機(jī)全球市場占有率連續(xù)10年穩(wěn)居第一,，在國內(nèi)每3臺(tái)旋挖鉆機(jī)中就有一臺(tái)是三一制造,。在海外，其遠(yuǎn)銷俄羅斯,、巴西,、泰國等60多個(gè)國家地區(qū)，全球客戶認(rèn)可度極高,。

柔性智造,！

智能生產(chǎn)水平成全球“燈塔”

圖丨柔性裝配島

樁工機(jī)械作為重型裝備，其生產(chǎn)模式屬典型的離散制造,，多品種,、小批量、工藝復(fù)雜,。更大的挑戰(zhàn)在于工件復(fù)雜,，又大又重又長，例如170多種鉆桿中最長27米重達(dá)8噸,，20多種動(dòng)力頭最重達(dá)16噸,。

經(jīng)過自動(dòng)化、數(shù)字化,、智能化升級(jí)后,，三一樁機(jī)工廠共有8個(gè)柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線,，375臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備,。基于樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),，生產(chǎn)制造要素實(shí)現(xiàn)全連接,，整個(gè)工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”。

首先,，三一樁機(jī)工廠有一個(gè)“智能大腦”——FCC（工廠控制中心）,，它也是整個(gè)工廠智能制造的核心。通過FCC,，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線,，每個(gè)工作島，每臺(tái)設(shè)備,，每個(gè)工人,，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。沿著數(shù)據(jù)流程,，產(chǎn)品能夠“了解”自己被制造的全過程和細(xì)節(jié),。

圖丨智能化裝配

機(jī)器視覺系統(tǒng)，是工廠內(nèi)無處不在的“慧眼”,。借助2D/3D視覺傳感技術(shù),、AI算法以及高速的5G網(wǎng)絡(luò)，樁機(jī)工廠實(shí)現(xiàn)了智能工業(yè)機(jī)器人在大型裝備自適應(yīng)焊接,、高精度裝配等領(lǐng)域的深入應(yīng)用,，并解決了“16噸動(dòng)力頭無人化裝配”、“厚40mm,、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續(xù)焊接”等多個(gè)世界難題,。

目前，在這家工廠里,，小到一塊鋼板的分揀,，大到十多噸桅桿裝配，已全部可由機(jī)器人自動(dòng)化完成,。

圖丨基于5G的雙AGV聯(lián)動(dòng)

智慧物流的實(shí)現(xiàn),，則交給了聰明的貨物搬運(yùn)“飛毛腿”——AGV小車,。在精準(zhǔn)授時(shí),、低時(shí)延的5G無線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，行業(yè)首創(chuàng)2臺(tái)AGV“雙車夢(mèng)幻聯(lián)動(dòng)”,，實(shí)現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運(yùn)和自動(dòng)上下料,。

圖丨智能化焊接

“大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協(xié)同分解任務(wù)，智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運(yùn)轉(zhuǎn),。在工廠內(nèi),，基于5G+AR設(shè)備的“人機(jī)協(xié)同”技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。物料分揀,、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累活,、危險(xiǎn)活不再需要人力操作，全部由機(jī)器人高效完成。

同時(shí),，通過強(qiáng)大的人機(jī)協(xié)同,，機(jī)器人AI還能免編程學(xué)習(xí)熟練工人的技能和手法，并作為綜合教具“以老帶新”,，最終實(shí)現(xiàn)技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承,。

圖丨柔性焊接島

在后臺(tái)，由樹根互聯(lián)打造的“根云平臺(tái)”也在日夜不停計(jì)算,，它要根據(jù)工廠里3600多個(gè)采集點(diǎn)收集的工業(yè)大數(shù)據(jù),，為每一道工序，每一個(gè)機(jī)型,、甚至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù),，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

三一智能制造研究院院長董明楷介紹：“今天的樁機(jī)工廠就是一個(gè)腦子聰明,、眼疾手快的工程師,，實(shí)現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)化與軟件化”。

高度柔性生產(chǎn),，讓生產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮,。相比于改造前，樁機(jī)工廠在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番,，總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3％提升到86.7％,，平均故障時(shí)間下降58.5％。目前,，該工廠可生產(chǎn)近30種機(jī)型,，“柔性智造”水平全球領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)了“大象跳舞”,。

2020年,，三一樁機(jī)工廠的人均產(chǎn)值已達(dá)到1072.8萬元，是全球重工行業(yè)當(dāng)之無愧的“燈塔標(biāo)桿”,。

董明楷表示,，樁機(jī)“燈塔工廠”在行業(yè)率先采用“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)，打造了全球行業(yè)智能工廠的標(biāo)桿,，為全球行業(yè)其他“燈塔工廠”建設(shè)作出了積極表率和示范,。

前無古人！

三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁上新的臺(tái)階

圖丨三一樁機(jī)“燈塔工廠”航拍

2018年,，在十三屆全國人大一次會(huì)議的第四場“代表通道”上,，全國人大代表、三一重工董事長梁穩(wěn)根表示,，面對(duì)工程機(jī)械和制造業(yè)數(shù)字化,，三一“要么翻船,，要么翻身”。

2019年,，作為集團(tuán)首批燈塔工廠示范基地,，三一樁機(jī)工廠全面啟動(dòng)智能制造升級(jí)工作，探索數(shù)字化技術(shù)與工業(yè)領(lǐng)域的深度融合,。

要建成行業(yè)內(nèi)首個(gè)世界級(jí)“燈塔工廠”,，在技術(shù)上沒有先例，也沒有成熟的供應(yīng)商,。為實(shí)現(xiàn)燈塔工廠既定目標(biāo),，三一專門成立了智能研究總院，成為了三一數(shù)字化翻身戰(zhàn)略的“先鋒隊(duì)”,。

無論是夏暑冬寒,，還是面對(duì)疫情挑戰(zhàn)，先鋒隊(duì)發(fā)揚(yáng)“燈塔精神”,，在“燈塔工廠”的建設(shè)道路上從未停止腳步,。從董事高管，到工藝員,、設(shè)計(jì)員,、程序員、檢驗(yàn)員和技術(shù)工人一起在現(xiàn)場摸爬滾打,，無數(shù)人不眠不休奮戰(zhàn)一線,，將一個(gè)個(gè)不可能變?yōu)榭赡堋?/span>

通過近兩年的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與建設(shè),，攻克上千項(xiàng)難題后,，三一做成了一件前無古人的事——樁機(jī)“燈塔工廠”單月產(chǎn)能突破300臺(tái)，圓滿達(dá)產(chǎn)并超產(chǎn),，標(biāo)志著三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁上新的臺(tái)階,。

“在燈塔工廠建設(shè)中，不僅培養(yǎng)了一批人才,，也為行業(yè)提供了三一對(duì)智能制造落地的經(jīng)驗(yàn)和思考”,，三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華表示,，“燈塔工廠最大的意義,，就是人讓機(jī)器變得更好,，機(jī)器也讓人變得更好,。”

百人百億,！

發(fā)揮世界級(jí)“燈塔工廠”領(lǐng)航作用

圖丨三一樁機(jī)產(chǎn)品

走進(jìn)樁機(jī)工廠,，站在生產(chǎn)線旁,，能發(fā)現(xiàn)這件事能做成的原因：分秒必爭的文化、嚴(yán)絲合縫的生產(chǎn),、敢為人先的創(chuàng)新,，以及中國品牌在數(shù)字化浪潮下巨量級(jí)的擴(kuò)張。正是這樣的規(guī)模效應(yīng)及深厚的科技實(shí)力,，將三一重工推向全球先進(jìn)制造引領(lǐng)者的地位,。

可以說，樁機(jī)工廠的蛻變,，是三一過去3年推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影,，也是三一真正做到了以用戶為中心、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)力連接全價(jià)值鏈運(yùn)營所取得的碩果,。應(yīng)對(duì)行業(yè)周期性挑戰(zhàn),，三一正在通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，朝著“產(chǎn)品+服務(wù)”的數(shù)字化企業(yè)大步邁進(jìn),。

目前,，除北京樁機(jī)工廠外，三一已投資超過120億元,，在長沙,、昆山、重慶等產(chǎn)業(yè)園先后啟動(dòng)46個(gè)智能制造燈塔工廠及智能產(chǎn)線項(xiàng)目,，已實(shí)現(xiàn)近萬臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,、十幾萬種物料的實(shí)時(shí)互聯(lián)，各關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)無人化,、智能化大幅提升,，助推企業(yè)人均產(chǎn)值邁進(jìn)世界一流行列。

三一集團(tuán)董事,、高級(jí)副總裁代晴華表示,，三一樁機(jī)燈塔工廠將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造重工行業(yè)“百人百億”燈塔工廠,，助力三一集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“三個(gè)三”戰(zhàn)略目標(biāo)：在“十四五”末,，全集團(tuán)達(dá)成3000億銷售額、3000名工人,、30000名工程師,。

響應(yīng)國家智能制造戰(zhàn)略，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),，深入推進(jìn)智能制造,，三一正在致力于成為智能制造先驅(qū)。與此同時(shí),，三一建設(shè)“燈塔工廠”的諸多經(jīng)驗(yàn)還將實(shí)現(xiàn)能力外溢,，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈伙伴,、行業(yè)、乃至整個(gè)“中國智造”賦能,，切實(shí)發(fā)揮世界級(jí)“燈塔工廠”的領(lǐng)航作用,。