從原料配件變成一臺剪叉式高空作業(yè)機械,，需要多長時間,？

中聯(lián)重科的答案是：12分鐘,。

“在我們這,，每條生產(chǎn)線平均每12分鐘下線一臺產(chǎn)品,，年產(chǎn)可達到 2.7 萬臺?！敝新?lián)重科高機智能工廠結構線小剪叉班班長張俊介紹,，得益于生產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化升級,，這個效率是過去的20倍,。

生產(chǎn)線自動進料切割

張俊所說的生產(chǎn)線全稱是覆蓋剪叉式高空作業(yè)平臺生產(chǎn)全工序智能化流水線，屬于坐落在長沙市望城區(qū)的中聯(lián)重科高機智能工廠,，這是全國第一座高空作業(yè)機械制造智能工廠,，擁有國內首條全工序聯(lián)動的剪叉智能生產(chǎn)線，結構線,、涂裝線,、裝配線這三大作業(yè)線全部實現(xiàn)了高度自動化。

生產(chǎn)從結構線開始。一根根鋼材被AGV智能輸送車搬到自動進料機器前,，經(jīng)切割機器人切割完成尺寸定型,，再由工人配合設備完成初步點焊定位，組成剪叉式高空作業(yè)機械車的支撐臂便就有了雛形,。

“切割機器人的精度能控制在0.25mm以內,，產(chǎn)品的標準化程度和可靠性得以大幅提升?！睆埧≌f,。

切割機器人

有了雛形后，配件來到智能工廠智能化程度最高的環(huán)節(jié)——自動焊接,。35臺機器人和9套智能化搬運設備精密配合,、持續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)高效,、高質,、綠色生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的焊接環(huán)節(jié),，工人們一手持焊接器,，一手持遮光罩，伴隨“滋啦”聲響,，煙霧繚繞,。而在智能工廠，只有機器臂在流暢運作,。

但因精益求精的工匠精神,，張俊在檢查成品時，還是提出了一個小問題：“焊接不光要質量,，還要好看,，你看這個焊縫，就不太美觀,，可以通過調試機器讓‘工友’焊得更好看一點,。”

由焊接機器人和智能搬運設備組成自動焊接流水作業(yè)線

焊接完成后,，配件將由AGV智能輸送車送往涂裝線,，進行全自動化涂裝。再經(jīng)工廠內的EMS空中輸送線,，自動來到裝配線，在工人操作下由機器完成組裝,。

在智能工廠,，每樣工件都擁有一枚小小的電子“身份證”，解讀器讀取信息后，可實現(xiàn)對工件的快速識別和智能追蹤,，并將指令第一時間下達給機器人,、AGV智能輸送車、EMS空中輸送線等,，由此物料和配件得以實現(xiàn)零誤差的精準配送,。

裝配好的剪叉式高空作業(yè)機械在廠內進行調試

張俊介紹，智能工廠的重點不是自動化,，而在于統(tǒng)一,、敏銳的“智慧大腦”。通過信息化運營管控平臺,，中聯(lián)重科對生產(chǎn)計劃,、工藝、質量,、設備,、人員等進行智能化管理。質量控制被嵌入生產(chǎn)全流程,，這里的產(chǎn)品合格率可達 100%,，并實現(xiàn)了每臺產(chǎn)品、每道工序的質量可追溯,。

從智能工廠生產(chǎn)的高空作業(yè)機械設備,，應用了現(xiàn)代傳感技術、物聯(lián)網(wǎng)技術,，加裝了人工智能的“大腦”,，能夠實現(xiàn)智能故障報警診斷并提供安全預警，受到了全球市場的青睞,，已暢銷60多個國家,。